Στη διαδικασία τουPCBη μεταποίηση, η παραγωγή αSteel Stencil (επίσης γνωστό ως "stencil")πραγματοποιείται για να εφαρμοστεί με ακρίβεια πάστα συγκόλλησης στο στρώμα πάστας συγκόλλησης του PCB.Το στρώμα πάστας συγκόλλησης, που αναφέρεται επίσης ως "στρώμα μάσκας επικόλλησης", είναι ένα μέρος του αρχείου σχεδιασμού PCB που χρησιμοποιείται για τον καθορισμό των θέσεων και των σχημάτων τουπάστα συγκόλλησης.Αυτό το στρώμα είναι ορατό πριν από τοΤεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)Τα εξαρτήματα συγκολλούνται στο PCB, υποδεικνύοντας πού πρέπει να τοποθετηθεί η πάστα συγκόλλησης.Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, το στένσιλ από χάλυβα καλύπτει το στρώμα της πάστας συγκόλλησης και η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται με ακρίβεια στα τακάκια PCB μέσω των οπών στο στένσιλ, εξασφαλίζοντας ακριβή συγκόλληση κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης του εξαρτήματος που ακολουθεί.
Επομένως, το στρώμα πάστας συγκόλλησης είναι ένα ουσιαστικό στοιχείο για την παραγωγή του στένσιλ από χάλυβα.Στα αρχικά στάδια της κατασκευής PCB, οι πληροφορίες σχετικά με το στρώμα πάστας συγκόλλησης αποστέλλονται στον κατασκευαστή PCB, ο οποίος δημιουργεί το αντίστοιχο στένσιλ από χάλυβα για να διασφαλίσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία της διαδικασίας συγκόλλησης.
Στον σχεδιασμό PCB (Printed Circuit Board), η "pastemask" (επίσης γνωστή ως "solder paste mask" ή απλά "solder mask") είναι ένα κρίσιμο στρώμα.Παίζει ζωτικό ρόλο στη διαδικασία συγκόλλησης για τη συναρμολόγησησυσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD).
Η λειτουργία του στένσιλ από χάλυβα είναι να αποτρέπει την εφαρμογή πάστας συγκόλλησης σε περιοχές όπου δεν πρέπει να γίνεται συγκόλληση κατά τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD.Η πάστα συγκόλλησης είναι το υλικό που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση εξαρτημάτων SMD με τα μαξιλαράκια PCB και το στρώμα πάστας μάσκας λειτουργεί ως "φράγμα" για να διασφαλίσει ότι η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται μόνο σε συγκεκριμένες περιοχές συγκόλλησης.
Ο σχεδιασμός της στρώσης της μάσκας είναι πολύ σημαντικός στη διαδικασία κατασκευής PCB, καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα συγκόλλησης και τη συνολική απόδοση των εξαρτημάτων SMD.Κατά τη σχεδίαση PCB, οι σχεδιαστές πρέπει να εξετάσουν προσεκτικά τη διάταξη του στρώματος μάσκας, διασφαλίζοντας την ευθυγράμμισή του με άλλα στρώματα, όπως το στρώμα και το στρώμα εξαρτημάτων, για να εγγυηθούν την ακρίβεια και την αξιοπιστία της διαδικασίας συγκόλλησης.
Προδιαγραφές σχεδίασης για το στρώμα μάσκας συγκόλλησης (στένσιλ από χάλυβα) σε PCB:
Στον σχεδιασμό και την κατασκευή PCB, οι προδιαγραφές διαδικασίας για το στρώμα μάσκας συγκόλλησης (επίσης γνωστό ως Steel Stencil) καθορίζονται τυπικά από τα βιομηχανικά πρότυπα και τις απαιτήσεις του κατασκευαστή.Ακολουθούν ορισμένες κοινές προδιαγραφές σχεδιασμού για το στρώμα μάσκας συγκόλλησης:
1. IPC-SM-840C: Αυτό είναι το πρότυπο για το στρώμα μάσκας συγκόλλησης που δημιουργήθηκε από την IPC (Association Connecting Electronics Industries).Το πρότυπο περιγράφει τις απαιτήσεις απόδοσης, φυσικών χαρακτηριστικών, ανθεκτικότητας, πάχους και ικανότητας συγκόλλησης για τη μάσκα συγκόλλησης.
2. Χρώμα και Τύπος: Η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να βγει σε διάφορους τύπους, όπως π.χΕξομάλυνση θερμού αέρα συγκόλλησης (HASL) or Electroless Nickel Immersion Gold(ENIG), και διαφορετικοί τύποι μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις προδιαγραφών.
3. Κάλυψη στρώματος μάσκας συγκόλλησης: Το στρώμα μάσκας συγκόλλησης πρέπει να καλύπτει όλες τις περιοχές που απαιτούν συγκόλληση εξαρτημάτων, διασφαλίζοντας παράλληλα τη σωστή θωράκιση των περιοχών που δεν πρέπει να συγκολληθούν.Το στρώμα μάσκας συγκόλλησης θα πρέπει επίσης να αποφεύγει την κάλυψη θέσεων τοποθέτησης εξαρτημάτων ή σημάνσεων μεταξοτυπίας.
4. Διαύγεια στρώματος μάσκας συγκόλλησης: Το στρώμα μάσκας συγκόλλησης πρέπει να έχει καλή διαύγεια για να εξασφαλίζεται καθαρή ορατότητα των άκρων των μαξιλαριών συγκόλλησης και να αποτρέπεται η υπερχείλιση της πάστας συγκόλλησης σε ανεπιθύμητες περιοχές.
5. Πάχος στρώματος μάσκας συγκόλλησης: Το πάχος του στρώματος μάσκας συγκόλλησης πρέπει να συμμορφώνεται με τις τυπικές απαιτήσεις, συνήθως εντός εύρους αρκετών δεκάδων μικρομέτρων.
6. Αποφυγή ακίδων: Ορισμένα ειδικά εξαρτήματα ή καρφίτσες μπορεί να χρειαστεί να παραμείνουν εκτεθειμένα στο στρώμα της μάσκας συγκόλλησης για να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις συγκόλλησης.Σε τέτοιες περιπτώσεις, οι προδιαγραφές της μάσκας συγκόλλησης ενδέχεται να απαιτούν την αποφυγή της εφαρμογής μάσκας συγκόλλησης σε αυτές τις συγκεκριμένες περιοχές.
Η συμμόρφωση με αυτές τις προδιαγραφές είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ακρίβειας του στρώματος μάσκας συγκόλλησης, βελτιώνοντας έτσι το ποσοστό επιτυχίας και την αξιοπιστία της κατασκευής PCB.Επιπλέον, η τήρηση αυτών των προδιαγραφών βοηθά στη βελτιστοποίηση της απόδοσης του PCB και διασφαλίζει τη σωστή συναρμολόγηση και συγκόλληση των εξαρτημάτων SMD.Η συνεργασία με τον κατασκευαστή και η τήρηση των σχετικών προτύπων κατά τη διαδικασία σχεδιασμού είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ποιότητας της στρώσης στένσιλ από χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-04-2023
